продукция модернизация и оборудование газогенераторы фотогалерея
Экспериментальная газогенераторная установка для выработки генераторного газа для газодизельного генератора мощностью 200 кВт.

Экспериментальная газогенераторная установка для выработки генераторного газа для газодизельного генератора мощностью 200 кВт. (временно сняты с производства)Подробно читайте здесь

Сушильные камеры требуют большого количества тепловой энергии. И обеспечить сушильную камеру дешевым теплом серьезная задача. Успех производства и качество работы сушильной камеры находятся в прямой зависимости от успешного решения этой задачи. В деревообрабатывающей промышленности для теплоснабжения производственных площадей и зданий, получения горячей воды, пара при сушке пиломатериалов в сушильных камерах, применяются водогрейные, паровые котлы и теплогенераторы, использующие дорогостоящие: электроэнергию, каменный уголь, мазут, природный газ. Вихревые газогенераторы предназначены для превращения низкосортного, бросового топлива, состоящего из отходов деревообработки - древесной щепы, опилок, обрезков, стружки и горбыля в топливо. Одновременно решаются экологические проблемы и утилизации отходов, снижается себестоимость выпускаемой продукции.

Компанией проведена экологическая экспертиза выброса в атмосферу загрязняющих веществ при работе отопительной установки сушильной камеры от газогенератора и при непосредственном сжигании отходов в топке котла. Экспертиза проводилась с целью определения эффективности использования вихревого газогенератора.

Сравнительный анализ полученных результатов показал значительно меньшее негативное воздействие на атмосферный воздух отопительных систем с вихревым газогенератором. Проводилась экологическая экспертиза выброса в атмосферу загрязняющих веществ при работе газогенератора сушильной камеры на отходах древесно-стружечной плиты. Результаты анализов за исключением более высокой температуры горения ДСП приблизительно одинаковы.

Посмотреть:

Энергетическая установка сушильной камеры в составе стального водогрейного котла и вихревого газогенератора с автоматической шнековой подачей топлив.(Бункер-дозатор имеет раздельный привод на ворошение и на подачу топлива) Контрольная сборка перед отгрузкой заказчику.В основе работы газогенератора лежит принцип: преобразование твердого топлива в газообразное под воздействием высокой температуры с меньшим количеством кислорода. В результате процесса, называемого пиролизом, вырабатывается генераторный, древесный газ. Расчетная теплотворная способность газа составляет не менее 1100ккал/м³. Газогенераторная установка предельно проста по конструкции, не требует специально обученного обслуживающего персонала в эксплуатации. Газогенераторная установка состоит из трех основных частей: камеры газообразования, камеры возгорания и загрузочного бункера. Детали установки, работающие при повышенных температурах, изготавливаются из жаропрочных материалов. Анализ затрат на отопление сушильных камер и промышленных зданий и сооружений, применяющих газогенераторные установки показывает, что затраты на топливо в 3 - 25 раз меньше, чем при традиционном его сжигании в котлах или отоплении электронагревательными установками.

 При использовании в качестве топлива отходов деревообработки собственного производства возрастает экономический эффект. Опыт эксплуатации отопительного оборудования с использованием газогенераторов в составе сушильных камер показал, что срок их окупаемости находится в пределах от двух месяцев до одного года. Наше предприятие изготовило экспериментальную газогенераторную установку, предназначенную для выработки генераторного древесного газа с дальнейшим его сжиганием для получения электрической и тепловой энергии в газодизельных электростанциях.

Твердотопливный котел с факельным газогенератором.

Твердотопливный котел с факельным газогенератором.

 

 Вихревые газогенераторы

 существенно расширили область использования утилизаторов отходов. При увеличении мощности газогенератора его габаритные размеры и вес значительно снизились относительно прямоточных газгенов. Благодаря этому стало возможным изготовление и транспортировка газогенераторов мощностью от 0,125 до 5 МВт. За счет охлаждения стенок газогенератора вторичным воздухом и формирования высокотемпературного конуса горения в центральной части, увеличился срок службы газогенератора без ремонта.

 Топка позволяет сжигать следующие виды топлива: опилки, стружку, древесную щепу, кору, лузгу подсолнечника и тд. Загрузка топлива в вихревые газогенераторы шнековая, отсюда вытекают требования к топливу - размер фракции не более 30х20х5мм (при стандартном диаметре шнека). Фракция возможна и больших размеров, при заказе размер фракции специально оговаривается. Температура сгорания 1000 - 1200°С достигаемая при влажности топлива 40-45% (влажность опилок при распиловке древесины в свежесрубленном состоянии). При КПД топки = 0,9-0,95 реальная температура газов будет около 1200°С.

Установка для сушки опилок топочными газами производительностью 100-130 кг/час (состоит из газогенератора, расходного топливного бункера со шнековой подачей, рекуперативно-смесительного устройства.) При этом достигается оптимальное содержание двуокиси углерода СО2. При уменьшении влажности топлива, мощность газгена увеличивается. При увеличении влажности топлива, мощность теплогенератора падает. Главное отличие вихревых газогенераторов от импортных автоматических систем сжигания отходов, заключается в большей приспособленности к отечественным условиям эксплуатации. Теплогенераторы нашего производства работают на отходах любой влажности вплоть до теоретически возможной. Объясняется это конструктивными особенностями топочных устройств. По своей классификации по методу сжигания топлива топочные устройства данных газогенераторов относятся к слоевым, вихревым. Входное отверстие, работающего вихревого газогенератора в топке котла.По конструктивному расположению по отношению к поверхности нагрева котла - к внешним топкам. При слоевом способе процесс горения стабилизируется при неоднородности топлива по влажности, сглаживаются провалы по температуре горения и, исключается вероятность прекращения процесса горения при попадании партии опилок повышенной влажности. За время своего перемещения топливо подсушивается, газифицируется и загорается. Для дожигания вынесенных из слоя турбулентным, первичным воздухом горящих частиц, предусмотрена подача вторичного воздуха по специальным каналам, расположенным тангенциально по отношению к камере сгорания. Под действием центробежных сил, возникающих при вращении воздуха, несгоревшие частицы топлива отбрасываются к цилиндрическим стенкам камеры и продолжают многократное вращение до своего полного выгорания. В слоевых топках более надежна и долговечна работа самого шнека, т.к. в зоне зеркала горения он находится только в период растопки газогенератора. В основное рабочее время он постоянно закрыт слоем опилок разной влажности толщиной от 300 до 450 мм. Слоевой метод сжигания топлива обеспечивает равномерное горение топлива любой влажности, т.к. подача топлива в топочное устройство производится снизу и, слой топлива постепенно перемещается в верхнюю часть, в зону активного горения. На подготовку топлива уходит больше времени, поэтому процесс горения не прекращается даже при влажности топлива 140% (практические данные, полученные на установках, отапливающих наши собственные производственные цеха), когда влаги больше количества сухой древесной части. При изготовлении более мощных по теплопроизводительности газогенераторов, с целью более устойчивой работы установки при неоднородной влажности топлива, возможно изготовление теплогенераторов с совмещенным слоевым  способом горения. Например при изготовлении газогенератора для сушильного комплекса сушки опилок мощностью 3 МВт, работающего по 3-х сменному графику, была увеличена слоевая составляющая. Габариты установки с учетом системы искрогашения несколько увеличились, зато увеличилась надежность системы в целом.

Технические характеристики можно посмотреть здесь

 Прямоточные газогенераторы

позволяют сжигать вышеназванные виды топлива и обрезки деревообработки от 0,5 до 1,5 метра длиной (в зависимости от мощности газогенератора) и любой влажности. Основным недостатком данных газогенераторов являются габаритные размеры и вес, затрудняющие транспортировку. Поэтому производственный выпуск прямоточных газогенераторов ограничивается мощностью до 350 КВт. В случаях когда требуется установка большей мощности 1 МВт и выше, ведем строительство или комплектуем заказчика техдокументацией с порядовой укладкой огнеупорного кирпича для возведения газогенератора на месте эксплуатации. Конструктивно прямоточные газгены нашего производства аналогичны выпускавшимся фирмой "Импет", отличаются футеровкой и отсутствием колосниковой решетки.

Автоматика. Комплектация. Регулирование тепловой мощности, подача и загрузка газогенераторов.

 Регулирование подачи воздуха в топку производится системой шиберных заслонок. Регулирование тепловой мощности газогенератора в зависимости от потребляемого сушильными камерами или другими потребителями количества теплоты, производится автоматически, увеличением или уменьшением площади зеркала горения, изменением подачи воздуха в камеру сгорания и изменением количества топлива подаваемого в единицу времени. Управление автоматической подачей опилок для поддержания заданной температуры теплоносителя осуществляется специальным шкафом управления. В системе автоматики имеется возможность установки необходимой температуры теплоносителя через пароль, чтобы исключить возможное вмешательство в работу котельной неподготовленного персонала. Для транспортировки и загрузки опилок в бункер - накопитель, теплогенератор может быть оборудован шнековым загрузочным транспортером. Длина и конфигурация транспортера будут кратными длине отдельных шнековых секций. При приобретении сушильной камеры с газогенераторной установкой в комплект теплогенератора входят: твердотопливный котел (базовая модель), шкаф автоматики для поддержания заданной температуры теплоносителя, вихревой газогенератор, боров с патрубком под дымовую трубу и типовым эжектором, бункер - накопитель с приводом шнекового транспортера для подачи опилок в камеру сгорания, вентилятор наддува. При наличии у заказчика природного газа, сушильные камеры могут комплектоваться газовыми котлами (ГОСТ 10617-83) или мобильной котельной.

Ниже, на диаграмме продуктов сгорания и фотографиях смотрового глазка работающего газогенератора, проиллюстрирована зависимость температуры продуктов сгорания от влажности топлива и коэффициента избытка воздуха при регулировании воздушных заслонок газогенератора для энергетических установок сушильных камер.

Сушильные камеры. газогенераторы. Сушильные камеры. газогенераторы.
Принципиальная схема теплогенератора с вихревым газогенератором.
1.Твердотопливный (газовый) котел. 2.Камера горения. 3.Вихревой газогенератор. 4.Подача первичного воздуха. 5.Расходный бункер.6.Шнековый транспортер. 7.Редуктор. 8.Электродвигатель.
График параметров продуктов сгорания при теоретическом горении древесины. Кривые 1,2,3 показывают зависимость параметров продуктов сгорания от влажности топлива и коэффициента избытка воздуха.

Фотографии смотрового глазка работающего газогенератора энергетической установки сушильной камеры работающей на отходах деревообработки.

Сушильные камеры. газогенераторы. Сушильные камеры. газогенераторы. Сушильные камеры. газогенераторы.
При коэффициенте избытка воздуха больше единицы, происходит неполное сгорание топлива. Над дымовой трубой появляется дым. Кривая 1 на графике Коэффициент избытка воздуха приближается к единице, пламя ярко - соломенного цвета. Дымление дымовой трубы отсутствует. Кривая 2 на графике. При коэффициенте избытка воздуха равным единице, пламя ярко - соломенного цвета. Дымление дымовой трубы отсутствует. Кривая 3 на графике.
Россия, г. Брянск, тел./факс (4832) 686-712, 686-713, 686-998, e-mail: info@yasen.ru