Оптимизация процесса сушки древесины.

Сушка древесины, как известно, ответственный процесс. Именно на этапе сушки закладывается основа качества и множество потребительских свойств конечной продукции. Обеспечить это призваны сушильные камеры. Существует много типов сушильных камер, отличающихся по принципу действия и по конструктивным решениям. Но есть и сходство - стремление с наименьшими затратами энергии и как можно быстрее произвести качественную сушку. Скажу сразу, не многим производителям сушильных камер удается решить эту задачу. И надо отдать должное тем, у кого это получилось.

Рассмотрим проблему оптимизации более подробно. Мало кто может возразить тому, что сушильная камера является наиболее загруженным участком деревообрабатывающего производства. В современных условиях ведения дел на любом, уважающем себя, предприятии счет времени идет на минуты. При малой длительности техпроцесса экономия времени в 10 - 15% величина малозаметная. Но речь ведь идет о сушильных камерах, где длительность техпроцесса большая и поэтому выигрыш в один - два дня не помешает ни кому. Но за счет чего? Природу обмануть невозможно! Все попытки сделать это и ускорить сушку чреваты получением большой партии брака и, как следствие, финансовыми потерями. Конечно, существуют вакуумные сушильные камеры, обладающие просто фантастическими скоростями, но они имеют малую загрузку. В классической сушильной камере (конвективного типа) техпроцесс весьма длительный и растягивается на много суток. Как его ускорить?

Ответ кажется простым - обеспечить более эффективный влагосъем. Вот именно в этот момент и начинает проявляться вся суть проблемы. Допустим, увеличим скорость движения сушильного агента по штабелю. В результате получаем пиломатериал, пересушенный по периферии и имеющий повышенную влажность в центре. Конечно, в течение какого-то времени влажность перераспределится равномерно, но к чему тогда все наши старания? Зачем ускорять процесс, а затем ждать? В сумме временные затраты получаются такими же! Да и на дополнительный разгон сушильного агента и поддержания его скорости тратится дополнительная электроэнергия. А электроэнергия, как известно, продукт не дармовой.

Что же делать? Ответ один попытаться ускорить процесс перераспределения влаги в пиломатериале. Скорость движения влаги возрастает при повышении температуры по экспоненте. Значит необходимо просто повысить температуру и обеспечить эффективный влагосъем. Что за проблемы подстерегают на этом пути? Самая главная проблема - образование внутренних напряжений в пиломатериале (особенно этому подвержены твердолиственные породы и хвойные породы при толщинах более 50 мм). Эта проблема самая главная, но ее мы рассмотрим чуть позднее. А две других проблемы выглядят следующим образом. Первая проблема - обеспечение влагосъема. Вторая проблема - дополнительные затраты топлива на разогрев теплоносителя.

Первая проблема решается просто. Известно, что при повышении температуры воздуха (именно он выполняет роль сушильного агента) возрастает и его влагоемкость. Таким образом, воздушная масса при той же скорости, что и в классическом случае способна перенести большее количество влаги. Необходимость в увеличении скорости движения сушильного агента отпадает. Решение второй проблемы выглядит почти также просто. Известно, что 78,7% кубометража сушильных камер (в деревообрабатывающей отрасли России) отапливается энергетическими установками, работающими на отходах производства. Таким образом, Вам необходимо будет сжечь немного больше бросового топлива для поднятия температуры в сушильной камере. Вот тут я уже не имею права называть точных цифр. Извините, но режимы скоростной сушки являются определенного рода секретом, хотя эти режимы тиражируются и распространяются в виде автоматических систем управления сушильными камерами.

Так все же приступим к решению главной проблемы, - образование внутренних напряжений в результате ускорения процесса сушки. Автоматическая система управления оптимизирует (ускоряет) процесс сушки с учетом сортамента, породы древесины, геометрии загруженного пиломатериала и возможностей системы пропарки, кондиционирования и увлажнения. Именно системе пропарки, кондиционирования и увлажнения отводится главная роль в обеспечении качества при оптимизированном (ускоренном) техпроцессе.

Такой системой оборудуется каждая сушильная камера и главным достоинством ее является возможность выработки необходимого количества "сухого пара" с необходимыми характеристиками. Ювелирную точность работы системы пропарки, кондиционирования и увлажнения обеспечивает автоматика. Этот процесс очень ответственный и фактически он обеспечивает качество сушки.

В заключение можно сказать следующее, оптимизация процесса сушки пиломатериала очень ответственный процесс, где все параметры сушки выдерживаются с ювелирной точностью. Выполнение всего этого возможно только в современных сушильных камерах, оборудованных надежной автоматикой с передовым программным обеспечением.

Евгений Таманцев